Plastificación y mezcla de caucho.

Con la profundización de la reforma y la apertura, todas las industrias en China se han desarrollado rápidamente y la industria del caucho no es una excepción. Sin embargo, algunas empresas a menudo limitan su desarrollo debido a la falta del personal técnico necesario y de operadores calificados. Por lo tanto, es imperativo capacitar rápidamente al personal técnico de estas empresas y mejorar las habilidades de producción de los operadores.
Como todos sabemos, la industria de procesamiento de caucho es un trabajo técnico altamente especializado. No sólo se requiere personal técnico que tenga un alto nivel de negocio, sino que también debe tener un amplio conocimiento de otras disciplinas. Digerir y absorber constantemente nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevas materias primas de la industria del caucho en el país y en el extranjero. Solo así se puede diseñar una fórmula más económica y con el mejor rendimiento de equilibrio integral.
Sin embargo, esto es sólo la mitad de lagomaprocesamiento, y la otra mitad la hacen los operadores. Si hay una buena fórmula, no hay un operador para completar con éxito una serie de procesos como dosificación, mezcla, extrusión, calandrado y vulcanización. Entonces no importa cuán buena sea la fórmula, no puede producir un buen producto. Por lo tanto, mejorar el nivel operativo de los operadores es una fuerte garantía para mejorar la calidad del producto. Solo la combinación perfecta de técnicos y operadores puede hacer que la industria de procesamiento de caucho de mi país se eleve a un nuevo nivel.
A través de más de diez años de experiencia laboral práctica, el autor se enfoca en el uso de molinos abiertos para plastificar y mezclar caucho.
1.Plastificación de caucho
Para los productos de caucho, se requiere que el caucho en bruto tenga un cierto grado de plasticidad. Por ejemplo, se requiere que la plasticidad del caucho bruto sea de alrededor de 0,25 a 0,35 para el caucho de productos industriales moldeados. Los requisitos de plasticidad para el calandrado, la extrusión, la cola de esponja, el mucílago y otros materiales de caucho son de aproximadamente 0,4 a 0,6. Si el levantamiento de plástico no alcanza la plasticidad requerida, traerá grandes dificultades a la mezcla, y al mismo tiempo, no se puede garantizar la calidad del producto. Por lo tanto, el caucho crudo con alta viscosidad Mooney debe masticarse para obtener la plasticidad requerida para asegurar el buen desarrollo de los procesos posteriores. Si la plasticidad es demasiado alta o demasiado baja, ¿cuáles son los efectos adversos en el procesamiento y los productos del caucho? Si el caucho crudo no se mezcla lo suficiente y la plasticidad no cumple con los requisitos, la mezcla será difícil y se producirá el fenómeno de deslizamiento; además, se producirá la contracción del compuesto de caucho. aumentó la tasa. Si el caucho bruto está excesivamente plastificado, la dureza y la resistencia a la tracción del caucho mixto disminuirán y la resistencia al envejecimiento del medio disminuirá. Por lo tanto, es muy importante hacer un buen trabajo en la plastificación del caucho crudo de acuerdo a los requerimientos de los diferentes productos.
No todo el caucho crudo necesita ser masticado. Esto depende de las características de masticación del caucho, la viscosidad Mooney, etc. En circunstancias normales, la viscosidad Mooney (ML100℃1+4) por debajo de 80 no necesita masticarse excepto para compuestos de caucho para propósitos especiales, y puede mezclarse con varias pasadas finas antes de mezclar. El caucho crudo con viscosidad Mooney (ML100℃1+4) por encima de 80 necesita ser masticado, pero esto no es del todo el caso. Por ejemplo, aunque la viscosidad Mooney del caucho fluorado es de 65-180, su cadena molecular es rígida y de naturaleza estable. Después de mucho tiempo de plastificación, la viscosidad del caucho crudo no solo disminuye muy poco, sino que a veces aumenta. Por lo tanto, el caucho fluorado puede mezclarse directamente sin masticación.
Desde la perspectiva de la industria nacional de procesamiento de caucho, los principales productos plastificantes son el caucho natural insaturado y el nitrilo duro.goma. Para los adhesivos de EPDM, butilo, neopreno, cis-butadieno y acrilato, si se utilizan para productos moldeados, no es necesario masticarlos y se pueden mezclar directamente. Pero para los productos calandrados, extruidos y esponjados, para garantizar que la tasa de contracción del producto sea pequeña y la superficie del producto sea lisa, incluso si el caucho crudo se puede mezclar sin masticar, se debe realizar una masticación en varias etapas. para mejorar la plasticidad del caucho crudo. Producir productos calificados. En los últimos años, el caucho de butadieno suave importado del extranjero, como el nitrilo 240S japonés, el CKH-26 de Rusia, etc., tiene un valor de viscosidad Mooney bajo. Generalmente, no hay necesidad de masticar, sino de mezclar directamente.
Lo siguiente acelerará los métodos de plastificación y las precauciones del caucho natural y el caucho de nitrilo.
Debido a su alta viscosidad Mooney y alta resistencia mecánica, el caucho natural es muy difícil de mezclar si no se mastica (aquí se refiere principalmente a caucho laminado ahumado 1# ~ 5#). Por lo tanto, el caucho natural debe masticarse antes de mezclarlo para obtener la plasticidad adecuada.
Debido a que el caucho natural es caucho cristalino, especialmente en invierno, si no se elimina la cristalización, traerá grandes dificultades para cortar el caucho y dañar el equipo. Por lo tanto, antes de cortar el pegamento, es necesario hornear el pegamento. El pegamento para hornear generalmente se lleva a cabo en la sala de secado de pegamento, la temperatura es de aproximadamente 60 ° y el tiempo es de 48 horas.
Después de sacar el caucho en bruto de la sala de secado, primero elimine las impurezas en la superficie del caucho en bruto y luego use una máquina cortadora de caucho para cortar en trozos pequeños de aproximadamente 5 kg para su uso. Lo mejor es separar los bloques de cola con un desmoldeante para evitar que se peguen entre sí y mantenerlos limpios. El bloque de caucho cortado debe romperse y la fábrica generalmente se lleva a cabo en la máquina mezcladora de caucho. Tomando como ejemplo una mezcladora de caucho de 14 pulgadas, primero estreche el deflector (la superficie de trabajo representa aproximadamente 2/3 de la longitud del rodillo) y ajuste la distancia del rodillo (0,5 mm) para evitar que la mezcladora de caucho se sobrecargue y provoque "tropiezos" y dañe el equipo. Luego coloque elgomabloques en la máquina mezcladora de caucho uno por uno por un extremo del cono grande, y la cantidad de pegamento es de aproximadamente 20 kg. Al cargar el pegamento, debe mirar hacia los lados de la máquina mezcladora o pararse en el costado de la máquina mezcladora para evitar que el pegamento se salga y lastime a las personas, y al mismo tiempo abra el agua de enfriamiento. El caucho crudo roto debe masticarse a tiempo y no debe estacionarse durante mucho tiempo. Debido al largo tiempo de estacionamiento, la goma cruda se volverá a adherir a una bola. Es más problemático cortar y romper el pegamento nuevamente.
Al plastificar, coloque el caucho crudo en el plastificante y déjelo caer directamente en la bandeja de material a través de la distancia del rollo, sin envolver el rollo. Se repite durante unos 30 minutos y la temperatura del rodillo se controla por debajo de 50°C. Si la temperatura es demasiado alta, se producirá el fenómeno de la falsa plasticidad (una vez que la goma plastificada se haya enfriado, se producirá el fenómeno de la recuperación). Para evitar este fenómeno, cuanto menor sea la temperatura del rodillo, mejor, y el aumento de la fuerza de cizallamiento mecánico conduce a la degradación de las macromoléculas de caucho, para obtener el efecto plastificante.
En los primeros diez minutos después del inicio de la masticación, el efecto de masticación del caucho natural es muy evidente. El aumento de la plasticidad se ralentiza con el tiempo. Si se detiene la mezcla en este momento, se reflejará rápidamente durante la mezcla: el compuesto plástico no es fácil de envolver el rollo, incluso si el rollo está envuelto, la superficie no es lisa y no se puede agregar el polvo. En este momento, el caucho plastificado debe volver a diluirse y plastificarse. hasta obtener un resultado satisfactorio.
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El nivel de plastificación y la calidad de la misma pueden ser observados por aquellos con experiencia operativa a simple vista. La superficie de caucho bruto plastificado es lisa y translúcida. En este momento, el caucho crudo ha alcanzado básicamente su plasticidad. Si no tiene experiencia, también puede reducir la distancia del rollo (2 a 3 mm) para envolverlo alrededor del rollo delantero. Si la superficie del caucho crudo no es lisa, significa que la masticación no es suficiente. Si la superficie es lisa, significa que la masticación es buena. Por supuesto, si la plastificación no es suficiente, debe volver a plastificarse hasta obtener un efecto plastificante satisfactorio.
La distancia de rodadura del caucho crudo plastificado se relaja a 2-3 mm para la lámina inferior. La película tiene 80 cm de largo, 40 cm de ancho y 0,4 cm de espesor. Enfríe naturalmente y luego use un agente de barrera. También puede usar directamente la báscula para pesar la cantidad requerida de caucho mezclado. El caucho crudo plastificado se utiliza generalmente después de haber estado estacionado durante 8 horas.
Caucho de nitrilo, aquí se refiere principalmente a caucho de nitrilo duro, la viscosidad Mooney inicial es de 90 a 120, y la plasticidad y el rendimiento del proceso son extremadamente pobres. Si no se mastica, no se puede realizar el mezclado. Su caucho crudo tiene alta tenacidad y alta generación de calor en la plastificación, por lo que la plastificación es particularmente difícil. En comparación con el caucho natural, la temperatura de plastificación del caucho de nitrilo es más baja que la del caucho natural (alrededor de 40 °C) y la capacidad de carga es de aproximadamente 15 kg menos (70 % del caucho natural). A medida que aumenta el contenido de acrilonitrilo del caucho de nitrilo, la mezcla se vuelve más fácil. En circunstancias normales, el nitrilo-26, el nitrilo-40, estos compuestos de caucho de nitrilo utilizados para productos moldeados, pueden plastificarse durante un período de unos 40 minutos. El caucho de nitrilo con requisitos especiales necesita someterse a una masticación en varias etapas para obtener una plasticidad satisfactoria. Para el nitrilo-18, después de un período de masticación, la plasticidad es de solo 0,18, que es demasiado baja para los productos de caucho, y se debe realizar una masticación en varias etapas. Después de 35 minutos de plastificación, el caucho de nitrilo-18 tiene una plasticidad de aproximadamente 0,23, que básicamente cumple con los requisitos de procesamiento.
Los métodos de plastificación de caucho de nitrilo y caucho natural son básicamente los mismos. Generalmente se utilizan el método de paso delgado a baja temperatura y el método de plastificación segmentada. La superficie del caucho en bruto plastificado es suave y brillante, y no hay agujeros grandes o pequeños en la superficie después de envolver.
En el proceso de plastificación, existen muchos factores que afectan el efecto plastificante del caucho crudo. Pero para los operadores específicos, no es más que la influencia de la temperatura, la distancia del rollo, el tiempo, la capacidad de carga de caucho y la habilidad de operación de la máquina mezcladora de caucho.
La práctica ha demostrado que cuanto más baja es la temperatura del rodillo, mejor es el efecto plastificante. Sin embargo, en el funcionamiento real, el enfriamiento del rodillo está limitado por varias razones objetivas y es imposible lograr completamente el efecto deseado. Por lo tanto, el método de plastificación segmentada se usa a menudo para compensar sus deficiencias. El dispositivo de marco de escalada de circulación de aire frío también se puede utilizar para acelerar el enfriamiento de la película y mejorar el efecto plastificante.
Cuanto menor sea la distancia del rodillo, mejor será el efecto plastificante. El caucho en bruto se pasa a través de los rodillos con una pequeña distancia entre rodillos. Por un lado, la fuerza de corte del caucho crudo es grande, lo que hace que las macromoléculas del caucho se degraden rápidamente; por otro lado, cuanto más delgada es la película, más rápida es la disipación de calor. Esto es de gran beneficio para el efecto plastificante. Hemos hecho una prueba comparativa. En comparación con la distancia del rollo de 0,5 mm y la distancia del rollo de 1 mm, cuanto mayor sea la distancia del rollo, mayor será el tiempo de plastificación, unos 10 minutos. Y la calidad de plastificación sin una pequeña distancia entre rollos es buena.
De manera similar, la cantidad de pegamento cargado también afecta directamente el efecto plastificante del caucho crudo. Se puede imaginar que el caucho crudo con una gran cantidad de pegamento pasará por el espacio durante mucho tiempo. En el mismo tiempo de plastificación, el efecto de plastificación con una pequeña cantidad de pegamento es mejor que con una gran cantidad de pegamento. Algunos operadores son ávidos de velocidad durante la plastificación, y la cantidad de pegamento cargado es mucho mayor que los requisitos especificados, lo cual es muy incorrecto. Si la cantidad de pegamento cargado es demasiado, en primer lugar el equipo no puede soportarlo. Bajo operación de sobrecarga, es muy fácil "tropezarse" y también aumentar el riesgo de daño al equipo; no es bueno también Por lo tanto, la cantidad de cola cargada depende del equipo y del tipo de cola, y la cantidad de cola cargada no puede aumentarse arbitrariamente. En general, la cantidad de carga de caucho sintético es aproximadamente un 20 % menor que la del caucho natural.
Algunos cauchos sintéticos tienen una calidad inestable durante la síntesis y la calidad de cada pieza de caucho varía mucho. Una persona con experiencia operativa puede ver de un vistazo qué pieza de goma tarda relativamente poco tiempo en plastificarse y qué pieza de goma tarda más en plastificarse. Los operadores experimentados a menudo prestan menos atención al concepto de tiempo al plastificar y confían en el efecto de la plastificación. Para el caucho crudo de mala calidad, el tiempo de plastificación suele ser más largo que el tiempo especificado. Tenemos una experiencia menos madura. Tomando el nitrilo-26 como ejemplo, si el bloque de caucho crudo es negro, entonces el caucho es fácil de masticar. Si el caucho crudo es blanquecino, no es fácil de masticar. ¿En cuanto a si el contenido de acrilonitrilo en los dos bloques anteriores es diferente? U otros problemas durante la síntesis, no hemos hecho ninguna prueba al respecto, por lo que no podemos sacar conclusiones precipitadas. Durante la masticación, el caucho en bruto blanquecino solo siente que la "humedad" es grande y es difícil que el caucho en bruto pase a través del espacio del rodillo, lo que aumenta el tiempo de mezcla. Si se usa el mismo tiempo de mezcla, la calidad del compuesto de caucho definitivamente no es buena. El caucho EPDM doméstico también tiene los problemas anteriores. El caucho crudo negro es fácil de envolver el rollo durante la mezcla, y el caucho crudo blanco es más difícil de envolver el rollo. Para un poco de caucho en bruto, se tarda unos 20 minutos en envolver el rollo y el tiempo de mezcla se prolonga de forma invisible.
2.Mezcla de caucho
La mezcla es uno de los pasos más importantes y complejos en el procesamiento del caucho. También es uno de los más propensos a las fluctuaciones de calidad. La calidad del compuesto de caucho afecta directamente la calidad del producto. Por lo tanto, es muy importante hacer un buen trabajo de mezcla de caucho.
Como mezclador de caucho, ¿cómo hacer un buen trabajo de mezcla de caucho? Creo que además de dominar estrictamente los conocimientos necesarios de cada tipo de caucho, como las características de mezcla y la secuencia de dosificación, es necesario trabajar duro, pensar mucho y mezclar el caucho con corazón. Solo de esta manera se obtiene una fundición de caucho más calificada.
Para garantizar la calidad del caucho mezclado durante el proceso de mezcla, se deben realizar los siguientes puntos:
1. Todos los tipos de agentes compuestos con dosis pequeñas pero de gran efecto deben mezclarse completamente y de manera uniforme, de lo contrario, el compuesto de caucho se quemará o se vulcanizará poco cocido.
2. La mezcla debe llevarse a cabo en estricta conformidad con las normas del proceso de mezcla y la secuencia de alimentación.
3. El tiempo de mezcla debe controlarse estrictamente y el tiempo no debe ser demasiado largo ni demasiado corto. Solo así se puede garantizar la plasticidad del caucho mixto.
4. No deseche grandes cantidades de negro de carbón y rellenos a voluntad, y asegúrese de usarlos. Y limpia la bandeja.
Por supuesto, hay muchos factores que afectan la calidad del caucho compuesto. Sin embargo, las manifestaciones específicas son la dispersión desigual del agente compuesto, la escarcha, el chamuscado, etc., que pueden observarse visualmente.
Dispersión desigual del agente compuesto Además de las partículas de agente compuesto en la superficie del compuesto de caucho, la película se corta con un cuchillo y también hay partículas de agente compuesto de diferentes tamaños en la sección transversal del compuesto de caucho. El compuesto se mezcla uniformemente y la sección es suave. Si el fenómeno de la dispersión desigual del agente compuesto no se puede resolver después del refinado repetido, el caucho del rodillo se desechará. Por lo tanto, el mezclador de caucho debe cumplir estrictamente con las normas del proceso durante la operación y, de vez en cuando, tomar la película de ambos extremos y del medio del rodillo para observar si el agente compuesto se dispersa uniformemente.
El glaseado, si no es un problema del diseño de la fórmula, es causado por el orden incorrecto de dosificación durante el proceso de mezcla, o la mezcla desigual y la aglomeración del agente compuesto. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente el proceso de mezcla para evitar que ocurran tales fenómenos.
Scorch es uno de los problemas más importantes en el proceso de mezcla. Después de quemar el material de goma, la superficie o la parte interna tiene partículas de goma cocidas elásticas. Si el chamuscado es leve, se puede solucionar mediante el método de pasada fina. Si la quemadura es grave, se desechará el material de goma. Desde la perspectiva de los factores del proceso, el chamuscado del compuesto de caucho se ve afectado principalmente por la temperatura. Si la temperatura del compuesto de caucho es demasiado alta, el caucho crudo, el agente vulcanizador y el acelerador reaccionarán durante el proceso de mezcla, es decir, se quemarán. En circunstancias normales, si la cantidad de caucho durante la mezcla es demasiado grande y la temperatura del rodillo es demasiado alta, la temperatura del caucho aumentará y se quemará. Por supuesto, si la secuencia de alimentación no es correcta, la adición simultánea de agente de vulcanización y acelerador también provocará fácilmente quemaduras.
Las fluctuaciones en la dureza también son un factor importante que afecta la calidad del compuesto. Los compuestos de la misma dureza a menudo se mezclan con durezas diferentes, y algunos incluso están muy separados. Esto se debe principalmente a la mezcla desigual del compuesto de caucho y la mala dispersión del agente de composición. Al mismo tiempo, agregar menos o más negro de humo también provocará fluctuaciones en la dureza del compuesto de caucho. Por otro lado, el pesaje inexacto del agente compuesto también provocará fluctuaciones en la dureza del compuesto de caucho. Como la adición de agente vulcanizante y negro de carbón acelerador, la dureza del compuesto de caucho aumentará. El ablandador y el caucho en bruto se pesan más, y el negro de carbón es menos, y la dureza del compuesto de caucho se vuelve más pequeña. Si el tiempo de mezcla es demasiado largo, la dureza del compuesto de caucho disminuirá. Si el tiempo de mezcla es demasiado corto, el compuesto se endurecerá. Por lo tanto, el tiempo de mezcla no debe ser demasiado largo ni demasiado corto. Si la mezcla es demasiado larga, además de la disminución de la dureza del caucho, la resistencia a la tracción del caucho disminuirá, el alargamiento a la rotura aumentará y la resistencia al envejecimiento disminuirá. Al mismo tiempo, también aumenta la intensidad de trabajo de los operadores y consume energía.
Por lo tanto, la mezcla solo necesita poder dispersar por completo varios agentes compuestos en el compuesto de caucho y garantizar las propiedades físicas y mecánicas requeridas y los requisitos de calandrado, extrusión y otras operaciones de proceso.
Como mezclador de caucho calificado, no solo tiene un fuerte sentido de responsabilidad, sino que también debe estar familiarizado con varios cauchos y materias primas. Es decir, no solo para comprender sus funciones y propiedades, sino también para poder nombrar con precisión sus nombres sin etiquetas, especialmente para compuestos con apariencias similares. Por ejemplo, óxido de magnesio, óxido nítrico e hidróxido de calcio, negro de carbón de alta resistencia al desgaste, negro de carbón de extrusión rápida y negro de carbón semirreforzado, así como nitrilo-18, nitrilo-26, nitrilo-40 doméstico, etc.
Mezcla de caucho. La mayoría de las unidades y fábricas utilizan mezcladores de caucho abiertos. Su mayor característica es que tiene una gran flexibilidad y movilidad, y está especialmente indicado para la mezcla de variantes frecuentes de caucho, caucho duro, caucho esponjoso, etc.
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Las "ocho cuchillas" son cuchillas de corte en un ángulo de 45° a lo largo de la dirección paralela del rodillo, cuatro veces en cada lado. El pegamento restante se tuerce 90° y se agrega al rodillo. El propósito es que el material de caucho se enrolle en las direcciones vertical y horizontal, lo que conduce a una mezcla uniforme. La "bolsa triangular" es una bolsa de plástico que se convierte en un triángulo por el poder del rodillo. "Rodar" es cortar el cuchillo con una mano, enrollar el material de goma en un cilindro con la otra mano y luego colocarlo en el rodillo. El propósito de esto es hacer que el compuesto de caucho se mezcle uniformemente. Sin embargo, la "bolsa triangular" y el "rodamiento" no conducen a la disipación de calor del material de goma, que es fácil de quemar y requiere mucha mano de obra, por lo que no se deben recomendar estos dos métodos. Tiempo de volteo 5 a 6 minutos.
Después de fundir el compuesto de caucho, es necesario diluirlo. La práctica ha demostrado que la capa fina del compuesto es muy eficaz para la dispersión del agente de composición en el compuesto. El método de paso fino consiste en ajustar la distancia del rodillo a 0,1-0,5 mm, colocar el material de goma en el rodillo y dejar que caiga en la bandeja de alimentación de forma natural. Después de que caiga, gire el material de goma 90° en el rodillo superior. Esto se repite de 5 a 6 veces. Si la temperatura del material de caucho es demasiado alta, detenga la pasada fina y espere a que el material de caucho se enfríe antes de diluirlo para evitar que se queme.
Una vez completada la pasada fina, relaje la distancia del rollo a 4-5 mm. Antes de cargar el material de caucho en el automóvil, se arranca una pequeña pieza del material de caucho y se coloca en los rodillos. El propósito es perforar la distancia del rodillo, para evitar que la máquina mezcladora de caucho se someta violentamente a una gran fuerza y ​​dañe el equipo después de alimentar una gran cantidad de material de caucho al rodillo. Después de cargar el material de goma en el automóvil, debe pasar a través del espacio del rollo una vez y luego envolverlo en el rollo delantero, continuar girándolo durante 2 a 3 minutos y descargarlo y enfriarlo a tiempo. La película tiene 80 cm de largo, 40 cm de ancho y 0,4 cm de espesor. Los métodos de refrigeración incluyen refrigeración natural y refrigeración por tanque de agua fría, dependiendo de las condiciones de cada unidad. Al mismo tiempo, es necesario evitar el contacto entre la película y el suelo, la arena y otras suciedades para no afectar la calidad del compuesto de caucho.
En el proceso de mezcla, la distancia entre rollos debe controlarse estrictamente. La temperatura requerida para la mezcla de diferentes cauchos crudos y la mezcla de varios compuestos de dureza es diferente, por lo que la temperatura del rodillo debe controlarse de acuerdo con la situación específica.
Algunos trabajadores que mezclan caucho tienen las siguientes dos ideas incorrectas: 1. Piensan que cuanto más largo sea el tiempo de mezclado, mayor será la calidad del caucho. Este no es el caso en la práctica, por las razones descritas anteriormente. 2. Se cree que cuanto más rápido se agregue la cantidad de pegamento acumulado sobre el rodillo, más rápida será la velocidad de mezclado. De hecho, si no hay pegamento acumulado entre los rodillos o si el pegamento acumulado es demasiado pequeño, el polvo se comprimirá fácilmente en escamas y caerá en la bandeja de alimentación. De esta forma, además de afectar la calidad de la mezcla de caucho, se debe volver a limpiar la bandeja de alimentación. El polvo que cae se agrega entre los rodillos, lo que se repite muchas veces, lo que prolonga en gran medida el tiempo de mezcla y aumenta la intensidad del trabajo. Por supuesto, si la acumulación de pegamento es demasiado, la velocidad de mezcla del polvo se ralentizará. Puede verse que una acumulación de cola demasiado o demasiado pequeña es desfavorable para la mezcla. Por lo tanto, debe haber una cierta cantidad de cola acumulada entre los rodillos durante la mezcla. Durante el amasado, por un lado, el polvo se introduce en la cola por la acción de la fuerza mecánica. Como resultado, se acorta el tiempo de mezclado, se reduce la intensidad del trabajo y la calidad del compuesto de caucho es buena.

Los dos puntos anteriores, espero atraer la atención del personal de refinación de caucho.