Moldeo por inyección de caucho

Con más de 35 años de experiencia en la industria del caucho, Liangju Rubber ofrece precios competitivos combinados con una excelente calidad de producto y servicio. Contamos con la certificación ISO e IATF y tenemos experiencia en el cumplimiento de los más estrictos estándares de calidad. El moldeo por inyección de caucho se utiliza para desarrollar piezas de caucho sólido y productos unidos de caucho a metal. Los compuestos de caucho pueden proporcionar una amplia variedad de propiedades que resuelven problemas de sellos o juntas, aislamiento de ruido y vibraciones, resistencia a la abrasión y al impacto y resistencia química/corrosión. El moldeo por inyección de caucho es ideal para producciones de volumen medio a alto y donde se requieren tolerancias estrictas, consistencia de piezas o sobremoldeado. Además, el moldeo por inyección de caucho funciona bien con compuestos de caucho que tienen tiempos de curado más rápidos. Este es un proceso que se puede automatizar completamente.

Proceso de moldeo por inyección de caucho

1-Material en unidad de inyección listo para inyección en cavidades.
2-El material se inyecta desde las unidades de inyección a través del sistema de canales y compuertas hacia las cavidades.
Se curan 3 piezas (materiales) en un molde hasta que se completa el proceso de curado.
4-Las piezas de caucho moldeadas se retiran del molde y el proceso está listo para comenzar nuevamente.

Ventajas del moldeo por inyección de caucho:

●Se adapta a la automatización con alimentación automática de material.
●Complementario a aplicaciones de moldeo de alta precisión
●Alto nivel de repetibilidad
●La inyección en molde cerrado admite el moldeo de geometrías complejas y el sobremoldeo.
●Tiempo de ciclo reducido
●Herramientas sin flash
●Proceso económico para grandes volúmenes de componentes de precisión media a alta.
●Capaz de producir componentes sobremoldeados
●Mínimo desperdicio de material

Desventajas del moldeo por inyección frente a otros métodos de moldeo de caucho

●Mayores costos de inicio/apagado, más adecuados para aplicaciones de gran volumen
●Los sistemas de canales pueden superar el peso bruto del material cuando no se utilizan sistemas de canales fríos u otras opciones de bajo desperdicio.
●No todos los sistemas de curado y elastómeros son adecuados para el moldeo por inyección.
●La eliminación total de las preformas

Moldeo por compresión de caucho

El moldeo por compresión es un proceso que implica tomar un compuesto de caucho o una materia prima mixta y crear preformas con la forma básica del producto final. Las preformas proporcionan un excedente de material para colocar en la cavidad, asegurando así un llenado total de la cavidad. Una vez en su lugar, se cierra el molde, aplicando calor y presión a la preforma y permitiéndole llenar la cavidad. Cuando se llena la cavidad, el exceso de material de preforma se derrama en las ranuras de desbordamiento. Tras este paso se desmolda el caucho, normalmente a mano, dejándonos con el producto de caucho moldeado.

Proceso de moldeo por compresión de caucho

1-El caucho sin curar se preforma para controlar el peso, la forma y las especificaciones.
2-Se coloca la preforma de goma en la cavidad del molde.
3-El molde de caucho se cierra comprimiendo el caucho para llenar las cavidades del molde.
4-El molde permanece cerrado bajo presión y temperatura para alcanzar un curado óptimo.
5-Se retiran las piezas de caucho comprimidas del molde y el proceso está listo para comenzar nuevamente

Ventajas del moldeo por compresión de caucho:

1-Las herramientas pueden ser menos complejas y de menor costo de construcción.
2-Menor porcentaje de raspado de material en comparación con el moldeo por inyección o transferencia tradicional
3-Process es adecuado para la mayoría de elastómeros y sistemas de curado.
4-Proceso económico para precisión media

Desventajas del moldeo por compresión

1-La mano de obra para el material de preformado puede aumentar el costo
Los tiempos de 2 ciclos pueden ser más largos

Productos que podemos producir:

◆componentes de caucho moldeados personalizados
◆unión de caucho a metal
◆juntas tóricas y selladores de goma
◆ fuelles de goma y botas para el polvo
◆manguera de goma formada
◆ diafragmas de goma
◆ arandelas de goma
◆soportes de goma y aislamiento de vibraciones
◆amortiguadores y parachoques de goma

Moldeo por extrusión de caucho

Un troquel de extrusión es una herramienta precisa y específica que se fabrica cortando una abertura a través de una pieza en bruto de acero. La forma de la abertura coincidirá con la sección transversal de caucho terminada deseada para una pieza extruida. Una vez en su lugar, el material de caucho será forzado a pasar a través de este troquel mediante la presión que se acumula desde el tornillo giratorio de la extrusora.
Muchos compuestos de caucho tienden a hincharse al pasar a través del troquel de extrusión, lo que hace que experimenten un aumento de dimensiones. Por lo tanto, cada matriz se fabrica de acuerdo con cada pieza y material en particular para garantizar que se cumplan todas las tolerancias para la pieza de caucho extruido terminada.

Proceso de moldeo por extrusión de caucho

1-Compuestos de caucho introducidos en una extrusora.
2-El tornillo comenzará a llevar el caucho hacia el interior del troquel, y se producirá un aumento de presión y temperatura a medida que el material se acerque al troquel.
3-Una vez que el material llega al troquel, la presión acumulada fuerza al material a través de las aberturas. Durante la vulcanización, el caucho extruido se hinchará o encogerá tanto en su sección transversal como en su longitud, dependiendo del tipo de compuesto de caucho utilizado.
4-Después de la vulcanización, un tramo de extrusión de caucho tenderá a reducir sus dimensiones más en el centro del tramo que en los extremos.

Aplicaciones de caucho extruido personalizado

Nuestras extrusiones de caucho personalizadas se utilizan en una amplia gama de industrias, incluidas la automotriz, marina, aeroespacial, manufacturera, sanitaria, de transporte, electrónica y de procesamiento de alimentos.

◆Revestimiento de goma
◆ Burletes
◆Sellos de caucho extruido
◆Alfombras de goma
◆Arandelas y conectores de goma
◆Parachoques de goma y más.

En general, las extrusiones de caucho se valoran como selladores y juntas porque ofrecen una flexibilidad, impermeabilidad y resistencia excelentes.

Unión de caucho a metal

La unión de caucho con metal es un medio mediante el cual el caucho se une mecánicamente a un inserto metálico durante el proceso de moldeo. Utilizar moldeo por inyección y moldeo por transferencia para encapsular y unir caucho al metal es la forma más efectiva de adherir caucho a piezas metálicas o plásticas. Además, el proceso de moldeo de caucho a metal proporciona una unión mecánica superior del caucho a piezas metálicas, inserciones o piezas de plástico.

Proceso de unión de caucho a metal

1-El primer paso que hacemos es tratar las piezas metálicas utilizando un sistema desengrasante para eliminar cualquier contaminante (como polvo, óxido, aceite) antes de aplicar el adhesivo. Una vez terminada la limpieza, pulverizamos un adhesivo especial activado por calor sobre las piezas metálicas.
2-Una vez que la pieza está lista para el sobremoldeado de caucho, se insertan las piezas metálicas en las cavidades del molde. Luego se cierra el molde y comienza el proceso de moldeo del caucho. A medida que la temperatura de moldeo elevada cura el caucho, también activa el adhesivo formando una unión mecánica del caucho al metal o uniendo caucho.

Unión de caucho a metal que producimos:

Las aplicaciones típicas del metal aglutinado con caucho incluyen cualquier pieza que requiera la flexibilidad del caucho y la estabilidad de un metal. Las aplicaciones van desde unir caucho natural y butilo a acero, latón, aluminio, aleaciones, exóticos, resinas de ingeniería y plásticos. Componentes que varían en tamaño, desde pequeños soportes para motores hasta grandes piezas de suspensión de locomotoras:

◆Patas de goma con tornillo
◆Parachoques de goma
◆Bujes de manguito de caucho a metal
◆Bujes de suspensión
◆Montaje del motor
◆Buje de goma con inserto de nailon.
◆Rodillos de goma
◆Embragues de goma
◆Acoplamientos de goma

Unión de caucho a tela

Podemos unir la mayoría de los cauchos a una amplia gama de textiles donde el producto requiere un refuerzo flexible. Las aplicaciones típicas son para diafragmas de bombas y válvulas. Las telas que podemos procesar incluyen las siguientes:

◆Algodones
◆Tejidos de pana
◆Fibras de carbono
◆Fibras de vidrio
◆Kevlar
◆Nomex
◆Medias de nailon
◆Poliésteres
◆Xilones

Aplicaciones de la unión de caucho a tejidos

Liangju Rubber conoce la tecnología y tiene experiencia para ofrecer un servicio integral de unión de telas a todas las áreas de la industria. La unión de caucho a tela o nailon que ofrecemos”

◆Buje estabilizador con nailon insertado
◆Buje estabilizador con tejido de cordón
◆Riendas de goma con algodón.
◆diafragmas de goma
◆Juntas de goma

Los servicios personalizados de valor agregado para el moldeado de caucho

Servicio de calidad
Contamos con 35 años de experiencia en moldeo por inserción de caucho, lo que nos permite ayudarlo a elegir los materiales de caucho y el método de moldeo adecuados para cumplir con los requisitos de su proyecto de moldeado de caucho.

◆Montaje de luces
◆Montaje del kit
◆Pequeñas tiradas de producción para la creación de prototipos.

Liangju Rubber entiende que las emergencias ocurren. Tenemos la capacidad de acelerar la producción para satisfacer sus necesidades inesperadas.

◆Embalaje personalizado
◆LOGO y etiquetado
◆Código de barras
◆Programas de inventario

De principio a fin
Nuestro moldeado de caucho personalizado crea moldeo por compresión de caucho personalizado de calidad, moldeo por inyección de caucho personalizado y unión de caucho a metal con los más altos estándares en servicio al cliente.